切削加工

切削加工とは

切削加工とは旋盤やフライス盤、マシニングセンタなどで金属や樹脂、木材などを削ったり、穴を開けたり、溝を掘ったりする加工のことを指します。部品を形作る重要な工程であり、素材が製品へと生まれ変わらせるためには必要不可欠です。

株式会社フカサワでは、協力会社さまと連携して、お客さまの目的に合った製品を、最適な加工方法でご提案。コストダウンや品質向上、短納期化といった課題解決を実現いたします。

【 当社での切削加工製造実績 】

切削加工の向き・不向き

切削加工は高精度な製品を短納期で造ることができます。コストも安くある程度の複雑形状にも対応することが可能です。

しかし、金属や樹脂などの素材は何でもかんでも切削加工を施して形作れば良いというわけではありません。あまりにも複雑な形状のものは切削加工では対応できない可能性もあります。また、複雑な部品を大量生産するとなるとコストが高くなってしまう可能性も考えられます。

鋳造加工や焼結加工といった他の手段を選ぶことで、コストダウンや量産化が可能な場合もございます。１つの方法に固執するのではなく、さまざまな手段を土台にあげ、一番お客さまのお役に立てる加工法で部品を製作します。

切削加工の大きな区分け

旋削加工

工具や刃物が固定され、ワークが動いたり回転したりすることで、穴開けや削り、溝掘りなどを行う加工方式です。具体的には汎用旋盤や卓上旋盤、NC旋盤が当てはまります。手でリンゴを持ち回転させて皮を剥くのをイメージするとわかりやすいです。

旋盤加工とは

旋盤とは材料をチャックと呼ばれる治具（加工物を固定する器具）で固定し、それをモーターで回転させて刃物を当てることで、金属などを削る、溝を掘る、穴を開けるといった加工を行う工作機械です。筒の内径を加工することもできます。

丸物と呼ばれる円柱状の金属を加工する方法であり、それ以外の形状のものは後述するフライス盤などを用いて加工したほうが良い場合もあります。旋盤には大きく「汎用旋盤」「卓上旋盤」「NC旋盤」の３種類に分けられます。それぞれの特徴やメリット・デメリットを以下で詳しく見ていきましょう。

フライス盤とは

フライス盤とは材料を固定して回転する刃物やドリルで加工する方法です。加工物が回転することで材料が加工できる旋盤とは逆のメカニズムとなります。

工具が材料の周りを動いて加工するため、旋盤加工よりも加工の自由度が高いのがメリット。平面だけでなく曲面や穴あけ、溝削りなど、さまざまな加工が可能となります。上面を削り広い面積を加工できる「正面フライス」、溝を掘る「エンドミル」、側面の切削を行う「平フライス」などの工具を用いて加工します。

「汎用フライス」「縦型マシニングセンタ」「横型マシニングセンタ」に大分され、特にマシニングセンタは自由度が高く、高精度な加工も可能です。

切削加工のポイント

高精度・高品質な製品を造るための切削加工のポイントは数多くあり、それを押さえて日々現場の技術者たちはものづくりに励んでいるわけです。特に重要な項目を３つピックアップしてご紹介します。フカサワの技術力の高さやものづくりへのこだわりを実感していただければ幸いです。

切削加工が可能な材料

フカサワではさまざまな金属や樹脂を加工することが可能です。下表に挙げたものは一例です。他にも対応可能な素材がありますので、都度お問い合わせください。焼結鋼や高速度工具鋼など、難削材の切削加工も可能です。切削加工で希望される製品が造れないと判断された場合には、鍛造やプレス加工といった他の手段で対応させていただくこともございます。

各素材の特徴については下記のリンクよりご覧いただけます。
金属材料の詳細を見る樹脂素材の詳細を見る

難削材加工について

切削加工を行える素材の中には扱いが難しいものがありこれらを難削材と言います。難削材というととても硬い素材（工具を傷つけます）や逆に柔らかすぎる素材（工具にまとわりつく、切削面が不安定）をイメージしがちですが、実はそれ以外にもいくつかの注意点があります。

例えば超硬合金は硬いだけでなく脆い傾向にあるため無理な切削をすると砕けてしまう可能性があります。チタンやマンガンは熱伝導率が低いため工具の熱を逃がしてくれません。その結果工具が熱に負けたり化学反応を起こしたりと寿命を短くしてしまいます。マグネシウムに至っては切削加工で火が付く危険性をはらんでいます。

このように「見慣れた素材だから大丈夫」という認識が切削加工においては通用しない場合があります。
フカサワではこういった難削材の加工でも最適なご提案を致します。

切削加工のご依頼について

フカサワではねじや部品の既製品は当然のことながら、オーダーメイドの加工に関しても対応させていただきます。お客さまのご要望をお聞きし、多様な加工のなかから最適なものを選びます。単に言われたものを造るだけでなく、「いかにお客さまの課題を解決できるか？」という視点をもってご提案させていただきますので、安心してお任せください。

フカサワの部品加工

オーダーメイドや特注部品の加工はお任せください。切削加工をはじめとしたさまざま手法を駆使して、お客さまがご希望される納期に、求められる品質の部品を納入いたします。図面がなくても構いません。「こんなものが欲しいんだけど」とご相談いただければ、私たちが形にします。加工から熱処理、表面処理まで一貫して対応いたしますので、複数社に依頼をするという手間も省け、購買にかかるコストも削減可能です。

フカサワのねじ加工

ねじ加工についてもご相談ください。「規格品のねじの寸法違いのものを欲しい」「手元にあるねじと同じものが欲しい」「どんなねじを作ればいいのか相談したい」。ねじに関することならどんな内容でも対応させていただきます。弊社ではトルク測定も行っております。お客さまと共同で形状や仕様などを考えながらオーダーメイドの製品を作りだすことも可能です。ねじに関しても切削加工を中心に、最適な工法を用いて、コストダウンや品質向上につながる製品をご提供します。

フカサワの切削加工についてよくあるご質問

納品までの流れ

1お問合せ

弊社営業担当から連絡致します。

2図面送付

ご依頼の図面をご送付頂きます。こちらを元に打合せに進みます。図面が無い場合は、現品等代わりのモノをご提供お願い申し上げます。

3打合せ・お見積り

打合せをさせていただき、お見積りを回答致します。

4試作

試作の発注を頂き、製作に移ります。試作ができたら、評価をお願いします。試作評価が不要な場合は、お申し付け下さい。

5量産

試作から量産の発注を頂き、製造に入ります。

6納品

納期までに発注内容を納品致します。

切削加工の加工事例紹介

主な取引先業種

切削加工は図面に合わせて柔軟な作業ができます。そのため、これまで業界を問わず様々な案件で切削加工が活躍してきました。中にはアミューズメント業界や医療業界など一見製造と関係が薄そうなお客様からも相談をいただくことがございます。