インサート成形

フカサワのインサート成形

インサート成形とは、合成樹脂（プラスチック）などの材料と金属などの部品を一体成型する成形方法です。射出成形金型内に部品をセットし、樹脂を射出注入して一体化させます。

フカサワでは、竪型（縦型）射出成型機、横型成型機の両面で製作に関するご提案をいたします。

インサート成形に関しては、特に竪型射出成型機での製作を得意とする多数の協力会社と連携しておりますので、熱可塑性樹脂同士のインサート成形や、異材質（プレス金属、切削金属類、薄型加工フィルム、ナイロンメッシュ等）インサートによる複合成形に関してもご満足いただけると自負しております。

一般・メーカー規格品やプレス部品、切削部品、樹脂部品等の製作部品にも自信を持っておりますので、部品もまとめてご発注頂けます。

インサート成形に関するよくあるお悩み

インサート成形加工など特殊な樹脂加工に対応できるところを探している。
現行の取引先ではサイズが合わない為、断られてしまった。
使用したいプラスチック樹脂が射出成形には不向きだと言われた。
一体成形する部品の調達まで手が回らないため、まとめて発注したい。
既存の取引先では精度が出せない為、希望する部品が出来ない。
インサート成形による部品の作成にコストがかかりすぎているため、見直したい。

インサート成形とは

インサート成形とは、プラスチック射出成形用金型へ予め挿入設置した部品（熱可塑性樹脂及び金属や異材質）へ熱可塑性樹脂を射出成形し組み合わせる成形技術です。

事前に準備された部品をインサートと呼び、これを射出成形金型内に設置し、そこに熱可塑性樹脂を射出後、冷却を行い固めることでインサート部品と一体化された製品を成形します。それぞれの部分で樹脂と金属の強度を兼ね備え、複雑な形状や機能を持つ部品を効率的に製造できます。金属の端子と樹脂の本体が必要なコネクタなどの部品に採用されるのが一般的とされています。

インサートに金属を用いることで機械的強度の向上や、複雑な機能部品を一体化することによる部品点数及び工数の削減、また直接成形することにより寸法精度等の品質のバラツキが少なくなるといったメリットがあります。